| ЗНОС – ВЛАСТИВОСТІ СИСТЕМИ | |
Системи обробки матеріалів, у яких є знос і тертя (трибосистеми), включають три основні компоненти: основна конструкція й оточення (навколишнє середовище), поверхня, що зношується (основне тіло), і матеріал, який потрібно обробити (тіло, що протистоїть). У відкритих трибосистемах, таких як обладнання обробки матеріалів, тільки футерування може легко змінюватися для поліпшення ефективності та продуктивності. Будь-яке рішення, адресоване проблемі стирання, повинне розглядати знос не тільки як просту функцію характеристик матеріалу, а й у відношенні з усією трибосистемою. Отже, рішення має адресуватися всій системі загалом. Для отримання оптимального розв’язання проблем зносу, аналіз системи має включати такі елементи:
Ударна панель (внизу) демонструє успішність методу аналізу. Знос і стійкість до ударного зіткнення за низьких кутів у поєднанні з поглинанням високих ударів у результаті призводять до чудових показників терміну служби.  |
 |
| Трибосистема | |
 |
|
| Відкрита трибосистема |
|
| Високий ступінь зносу відкритих трибосистем є причиною контакту між частинами обладнання та оброблюваного матеріалу, що складається з мільярда твердих і абразивних частинок. Це виникає практично у всіх основних операціях, як-от транспортування, перевезення, подрібнення, змішування, класифікування, промивання, сушіння тощо. | |
| Аналіз системи – необхідна умова для коректного проєктування, виробництва і складання. Приклад: Ударна панель. |  |
Для керамічних компонентів, які використовуються для виробництва футерувальних матеріалів, є обов’язковими такі властивості:
|
Найважливішим параметром для зносостійкості за високих температур є твердість: |
| ALOTEC® відповідає зазначеним вище умовам і забезпечує чудові показники коефіцієнта економічної ефективності. Зараз доступне широке різноманіття алюмінієвих матеріалів, і вони значно відрізняються за якістю і ціною. У сфері захисту від зносу ALOTEC встановив нові стандарти по всьому світу. Ось чотири характеристики, які відрізняють ALOTEC: – Висока твердість і стійкість до зношування – Певний і стабільний ступінь зносу – Висока температура і стійкість до корозії – Чудові показники коефіцієнта економічної ефективності. Однорідність кераміки гарантує стабільний низький коефіцієнт стирання.  |
Цей графік показує значення оксиду алюмінію як зносостійкого матеріалу завдяки відношенню між високою і низькою позиціями зносу. Серед усіх доступних зносостійких матеріалів окис алюмінію стоїть осторонь, тому що він має найвище значення твердості, отже, стає можливим робота з низькою позицією низького ступеня зносу. |
 |
|
| Наприклад, застосування кварцу з твердістю за Віккерсом 900 HV як абразивного середовища, сталі, литий базальт і більшість литих матеріалів показують високий рівень зносу, тоді як окис алюмінію залишається в низькій позиції. | |
| Добре перевіреним методом визначення стійкості до зношування є випробування матеріалів на стирання за допомогою одного сильного безперервного струменя (згідно з DIN 50320) | Навіть за високих температур досягається стабільно висока стійкість до зношування. Оксид алюмінію може витримувати температури аж до 1800°C. |
 |
 Стійкість кераміки до корозії під впливом більшості кислот, лугів, агресивних газів і навіть шлаків і розплавлених металів є винятковою властивістю порівняно з іншими класами матеріалів. |
| ALOTEC 92 | |
 |
|
| Зносостійке наплавлення | |
 |
|
| Литий корунд | |
 |
|
| Кам’яне литво | |
|
Порівняння моделей зносу: |
|
Характерні властивості стирання є відносними до впливу зносу облицювання абразивними матеріалами. Матеріали, що піддаються обробці, як-от сталь, є предметом зносу від мікродеформації та мікросколювання, тоді як для кераміки механізмом зносу є мікророзтріскування.
|
|
|
Приклади застосування
